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钢丝网骨架复合管的堵塞原因>钢丝网骨架复合管的堵塞原因

更新时间:2019-04-30 13:07:17点击次数:309次字号:T|T
钢丝网骨架复合管的堵塞原因

钢丝网骨架复合管作为实现农业节水灌溉、打造节约型农业、助推农村节约型社会建设的一项有效手段,是我国近年来大力推广应用的一项先进适用技术。今天为大家介绍的是它的堵塞原因。
1、物理堵塞。
(1)这是引起钢丝网骨架复合管堵塞的主要原因;
(1)水质差,过滤系统又不完善,泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及钢丝网骨架复合管后,在通过内镶式滴头锯齿状流道时,杂物将流道堵塞而使滴头无法出水;
2、生物堵塞。
(1)作物的根系入侵滴灌出水孔,或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞;
(2)作物根系的向水性及不均衡灌溉,会导致根系向滴灌出水孔生长,并伸入出水孔造成堵塞;
(3)如果灌溉水中藻类等生物含量丰富,管系统又经常结合施肥灌溉,肥料池等避光设施又不到位,容易造成微生物大量繁殖,将管内壁覆盖堵塞。
3、 沉淀物堵塞。
(1)主要是化学肥料及水质沉淀造成;
(2)一是滴灌施肥后残留在钢丝网骨架复合管中的有些肥料会发生沉淀,如硫酸钙等,而将滴头流道堵塞;
(3)二是如果水属于硬水,碳酸盐含量偏高,长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。
另外,钢丝网骨架复合管本身对灌溉的水质要求较高,如系统设计缺陷,或使用不当,容易造成管道系统堵塞,需引起足够的重视。,钢骨架复合管执行标准为CJ/T123-2004;
第三:钢骨架复合管可以架空,钢丝网复合管不能架空。

钢丝网骨架复合管操作时的注意事项

钢丝网骨架复合管的连接,不管是焊接也好,还是什么其它的连接方式,是需要专业人员来操作的,因为我们普通人不具备操作这些工作的能力,那么对施工人员来说,钢丝网骨架复合管操作时一般都有哪些需要我们注意的呢?
1、目前,尚无专门的主管部门开展钢丝网骨架复合管的施工技能评定和管理工作,各地规定也不一致。通常由管道制造厂家提供施工人员培训和考核,并向合格人员颁发操作证书。有主管部门制定要求时,应按相应规定执行。
2、事前检查材料规格、数量和质量情况,以便保证工程质量和进度。
3、保证焊接作业的基本条件。
4、焊接质量会因焊接表面污染而严重下降,表面污染包括粉尘、泥水、油污等任何外来异物。同时,材料本身的氧化层也不利于焊接面的熔合,因此焊接前规定需要去除氧化层。若管道组装后较长时间不焊接,处理过的表面会再次氧化,一般情况下,当不能及时焊接,当间隔时间超过24小时或熔区被污染,应将电熔退出,重新处理。
5、不同厂家的管材、管件配合尺寸(配合间隙)不同,电熔套筒阻值和焊接面积也不相同,因此没有通用的焊接工艺,应根据其生产厂家提供的工艺文件要求焊接。
6、环境温度过低时,材料本体温度也相应较低,如不采取适当保温或预热措施,可能影响焊接质量。黑色管道在强烈阳光辐射下表面温度可达50'C。环境温度过高时,或太阳辐射较强时,产品基础温度很高,且焊接过程中电熔接头会因为暴晒形成两侧温度明显不均现象,出现过焊接或单侧溢料现象,因此应采取遮荫或调整焊接工艺等措施。
7、大风易引起熔焊区污染,并形成管道内的空气对流,导致接头过快冷却。熔焊区污染影响焊接质量,冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。
8、“固定口”是指管道从两端向中间施工,或管道末端与固定设备连接时,待连接两管道之间管段长度受到严格限制的情况。选择温度较低时焊接可减少温升引起的拉应力。
9、随时清洁管道,便于后期清扫或试压。
10、埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用,以保证试验安全性,安全回填深度以及应留出的检查位置。
所以说,不光是我们自身需要注意,在进行钢丝网骨架复合管操作的时候,外界环境对我们工作的影响也是有的,特殊的施工需要我们注意的地方有很多,但是这也是为了保证我们顺利完成工作。

钢丝网骨架复合管的位移补偿

大家应该都知道,塑料管道具有热胀冷缩的特性,特别是在我国北方,昼夜温差巨大,对塑料管道具有明显的影响。钢丝网骨架复合管作为新型管道,也具有明显的热胀冷缩特性,为此,在管道施工过程中,必须要考虑环境对管道产生的轴向位移,并应当采取相应的补偿措施。
第一、地埋钢丝网骨架复合管应当采用管道自身的折角补偿轴向的位移,因为它柔韧性非常好,自身就具备弯曲半径,要充分发挥其自身特性。
第二、它固定支架的间距,应当根据管道伸缩量、伸缩节允许伸缩的距离等因素来确定。固定支架所受推力应当提前进行计算,保证管道的正常运行。
第三、它的变径、分支、电熔管件接头处及所穿越的承重墙和楼板处的两侧,应当设置固定支架。垂直安装的管道底部,应当设置固定支架,保证管道发生位移。
第四、它在分流阶段,应当采用自由臂方式作为支管的补偿措施。
最后,它在埋地时,可不设置补偿装置,应充分发挥其自身特性。
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